Dobavitelj in proizvajalec tlačnih posod in rezervoarjev

HXCHEM načrtuje in izdeluje ASME kodirane in nekodirane tlačne posode na Kitajskem.

Ponudba tlačnih posod

HXCHEM izdeluje tlačne posode in rezervoarje iz nerjavečega jekla za številne industrijske namene, velikosti od 4 palcev do 8 čevljev v premeru in do 30 čevljev v dolžino. Oblikujemo in izdelujemo:

• Kodirane in nekodirane tlačne posode

• Tlačni rezervoarji iz nerjavečega jekla

• Zdrsnjena tlačna enota; Zdrsne procesne enote

• Rezervoarji za shranjevanje tekočin

• Rezervoarji za mešanje

• Pralniki

• Zračni sprejemniki

• Različne vrste tlačnih posod iz nerjavečega jekla po meri

• Posode za oblaganje;

• Rezervoarji za plin

Postopek se začne z inženirji, ki razvijejo natančen dizajn, ki temelji na posebnih zahtevah predvidene uporabe in smernicah, opisanih v kodeksu ASME. Premisleki vključujejo materiale, dimenzije, debelino in druge kritične parametre načrtovanja.

Izbira materiala

Izbira materialov je kritičen vidik izdelave tlačnih posod ASME. Standardi ASME določajo sprejemljive materiale in njihove lastnosti, da se zagotovi, da lahko posoda prenese predvidene pogoje delovanja. Materiale je treba izbrati s poudarkom na vzdržljivosti, odpornosti proti koroziji in drugih pomembnih dejavnikih.

Izdelava

Usposobljeni varilci in proizvajalci nato prevzamejo postopek izdelave. Sledijo potrjenemu dizajnu in uporabljajo izbrane materiale za izdelavo tlačne posode. To vključuje rezanje, oblikovanje in varjenje komponent skupaj v skladu z zahtevami ASME, s poudarkom na natančnosti in kakovosti.

Varilni postopki

ASME zagotavlja posebne smernice za varilne postopke, vključno s kvalifikacijami varilcev, varilnimi postopki in zahtevami za inšpekcijo. Varjenje je kritičen vidik izdelave tlačnih posod in mora biti izvedeno v skladu z najvišjimi standardi kakovosti, da se zagotovi strukturna celovitost posode.

Nedestruktivno testiranje (NDT)

Različne metode nedestruktivnega testiranja, kot so radiografsko testiranje, ultrazvočno testiranje in testiranje magnetnih delcev, se uporabljajo za pregled zvarov in oceno celotne celovitosti tlačne posode. Ti testi pomagajo prepoznati morebitne napake, ki bi lahko ogrozile delovanje plovila, in zagotavljajo visoko raven nadzora kakovosti.

Kontrola kakovosti in inšpekcija

V celotnem procesu izdelave se izvajajo strogi ukrepi za nadzor kakovosti. Inšpektorji, pogosto certificirani s strani ASME, pregledajo plovilo na različnih stopnjah, da zagotovijo skladnost s kodeksom ASME. To vključuje temeljite preglede materialov, zvarov in drugih kritičnih komponent.

Dokumentacija

Pripravljena je obsežna dokumentacija, ki dokazuje skladnost s standardi ASME. To vključuje certifikate o materialih, specifikacije varilnega postopka, poročila o pregledih in drugo ustrezno dokumentacijo. Natančno vodenje evidence je bistveno za sledljivost in prihodnje reference.

Žigosanje in certificiranje

Po uspešnem zaključku postopka izdelave in skladnosti s standardi ASME se tlačna posoda odtisne z ustrezno certifikacijsko oznako ASME. Ta oznaka pomeni, da je bila posoda zasnovana, izdelana in pregledana v skladu s standardi ASME, kar zagotavlja zaupanje v njeno zanesljivost in varnost.

Zaključek

Izdelava tlačnih posod ASME je visoko reguliran in nadzorovan proces, ki daje prednost varnosti in zanesljivosti. Spoštovanje standardov ASME v celotni fazi načrtovanja in izdelave pomaga preprečevati nesreče, zagotavlja strukturno celovitost posode in spodbuja doslednost pri izdelavi tlačnih posod v različnih oblikah.