Visokotlačni avtoklavi, ki se uporabljajo pri proizvodnji hidrogenacije Sorbital

UVOD

To je reaktor za katalitično hidrogeniranje za proizvodnjo sorbitola in ksilitola, ki se uporablja za veliko proizvodnjo. Sprejema magnetno tesnilo za mešanje, ki je primerno za kemične reakcije z visokimi zahtevami glede tesnjenja, strupene in eksplozivne. 

• Proizvodnja v velikem obsegu - največja prostornina: 30 m3.

• Max tlak: 150 barov; Maksimalna temperatura do 250 ℃.

Posebno plinsko indukcijsko kolo močno razprši te pline v dno reaktor; Plinski mehurčki reagirajo s tekočino/gnojnico, ko se dvignejo. Nezreagirani plini se ponovno inducirajo v tekočino. The turbina z nagibnimi lopaticami breaking Bubbles propeler pa dvignite in reciklirajte katalizator na dnu, da bi dosegli popolno reakcijo.  

Splošni opis postopka:

1）Prilagoditev glukoznega sirupa: Glukozni sirup, ki prihaja iz tovarne kristalne glukoze, se z vodo prilagodi kvalificiranemu DS.

2）Razbarvanje in filtracija: Ustrezen glukozni sirup se pošlje v rezervoar za razbarvanje za razbarvanje z vnosom aktivnega oglja. Po tem bo filter odstranil AC, sirup pa bo poslan v naslednji odsek.

3）Ionska izmenjava: Drobni tujki in neprijeten vonj se odstranijo z ionskim izmenjevalnikom. Nato bo material kvalificiran v odsek za hidrogeniranje.

4）Hidrogeniranje: Po obremenitvi se kvalificirani material pošlje v reaktor s pomočjo visoke pred. H2. Z reakcijo se bo material spremenil v surovi sorbitol. Nato se material pošlje v bliskovni rezervoar za hlajenje. Nato ga pošljejo v usedalno posodo.

5）Sedimentacija in filtracija: Po sedimentacijskem rezervoarju se pospeševalnik loči od surovega sorbitola, nato reciklira in ponovno uporabi. Material se po filtraciji pošlje v naslednji odsek.

6）Razbarvanje in filtracija: Surovi alkohol se pošlje v rezervoar za razbarvanje za razbarvanje z vnosom aktivnega oglja. Po tem bo filter odstranil AC, sirup pa bo poslan v naslednji odsek.

7）Ionska izmenjava: Drobni tujki in neprijeten vonj se odstranijo z ionskim izmenjevalnikom. Na ta način bo gradivo obrnjeno kvalificirano.

8）Izhlapevanje: Kvalificirani sorbitol se popolnoma očisti skozi varnostni filter, nato pa se pošlje v uparjalnik za koncentriranje, da se doseže zahtevana DS kot končni produkt.

Aplikacije: 

Aplikacije: Proizvodnja sorbitola in ksilitola 

Lastnosti: 

12. Najnižji možni kapitalski izdatki

13. Najnižji možni operativni stroški na proizvedeno metrično tono poliola

14. Najvišji varnostni standardi zaradi HXCHEM'svojo varnostno filozofijo

15. Najbolj konkurenčna tehnologija proizvodnje poliolov doslej na trgu

16. Najnižja možna poraba vodika

17. Optimizirana poraba katalizatorja

18. Optimizirana poraba energije

19. Nižji stroški vzdrževanja

20. Najkrajša možna donosnost naložbe