Dejavniki delovanja tlačne posode

HXCHEM načrtuje in izdeluje ASME kodirane in nekodirane tlačne posode na Kitajskem.

1. Stres

　　 Tlak v tlačni posodi lahko izvira iz dveh vidikov, prvi je, da se tlak ustvari (poveča) zunaj posode, drugi pa, da se tlak ustvari (poveča) znotraj posode.

　　Visok delovni tlak se običajno nanaša na visok tlak, ki se lahko pojavi na vrhu posode v normalnih pogojih delovanja.

Projektni tlak se nanaša na tlak, ki se uporablja za določitev debeline plašča posode pri ustrezni projektni temperaturi, to je projektni tlak posode, označen na imenski ploščici. Projektna vrednost tlaka tlačne posode ne sme biti nižja od visokega delovnega tlaka; Ko statični tlak stolpca tekočine tlačne komponente doseže 5 % projektiranega tlaka, se za projektni izračun dela ali komponente uporabi vsota projektiranega tlaka in statičnega tlaka stolpca tekočine; tlačna posoda, opremljena z varnostnim ventilom, ne sme imeti načrtovanega tlaka nižjega od tlaka odpiranja ali porušitvenega tlaka varnostnega ventila. Projektni tlak posode je treba določiti v skladu z ustreznimi predpisi GB 150.

2. Temperatura

　　Temperatura kovine se nanaša na povprečno temperaturo tlačnih komponent posode vzdolž debeline preseka. V vsakem primeru površinska temperatura kovinske komponente ne sme preseči dovoljene temperature uporabe jekla.

　　Načrtovana temperatura se nanaša na visoko ali nizko temperaturo, ki jo lahko doseže stena ohišja ali kovinski del pod ustreznim projektnim tlakom v normalnih delovnih pogojih. Če je temperatura stene ohišja ali kovine sestavnega dela nižja od -20 ℃, se projektna temperatura določi glede na nizko temperaturo; sicer se projektna temperatura izbere glede na visoko temperaturo. Načrtovana temperaturna vrednost ne sme biti nižja od visoke temperature kovine, ki jo lahko doseže kovinski sestavni del; za temperaturo kovine pod 0 ℃, projektna temperatura, Projektna temperatura posode (to je projektna temperatura medija, označena na ploščici z imenom posode) se nanaša na projektno temperaturo lupine.

 3. Srednje

　　 V proizvodni proces je vključenih veliko vrst medijev, obstaja pa tudi veliko metod razvrščanja. Po agregatnem stanju so plini, tekočine, utekočinjeni plini, enostavne snovi in ​​zmesi itd.; glede na kemične značilnosti so štiri vrste: vnetljive, vnetljive, inertne in podpirajo gorenje; glede na stopnjo strupenosti za ljudi jih lahko razdelimo na nevarnosti (I), visoko nevarnost (Ⅱ), zmerno nevarnost (Ⅲ) in blago nevarnost (IV).

　　 Vnetljiv medij: nanaša se na plin, katerega spodnja meja eksplozije v mešanici z zrakom je manjša od 10 % ali razlika med zgornjo in spodnjo mejo eksplozije je večja ali enaka 20 %, kot so monometilamin, etan, etilen itd. .

　　 Strupeni mediji:"Pravilnik o tehničnem nadzoru varnosti tlačnih posod"(v nadaljevanju"Predpisi o zadrževanju") razdelite toksičnost medija na štiri stopnje v skladu z GB 5044"Razvrstitev nevarnosti strupenih snovi pri poklicni izpostavljenosti". Visoke dovoljene koncentracije so: nevarnost (stopnja I) <0,1 mg/m3; velika nevarnost (stopnja II) 0,1 ~ <1,0 mg/m3; zmerna nevarnost (stopnja III) 1,0 ~ <10 mg/m3; svetloba Stopnja nevarnosti (raven 1V) ≥10 mg/m3.

Kadar je medij v tlačni posodi mešana snov, mora sestavo medija in načelo razvrščanja strupenosti ali vnetljivega medija določiti oddelek za načrtovanje procesa enote za načrtovanje ali oddelek za proizvodno tehnologijo uporabniške enote, da se določi stopnjo toksičnosti medija ali ali gre za vnetljiv medij.

Korozivni mediji, petrokemični mediji zahtevajo odpornost proti koroziji za materiale tlačnih posod. Včasih se zaradi nečistoč v mediju korozivnost poveča. Vrste in lastnosti korozivnih medijev so različne, procesni pogoji so različni, različna pa je tudi jedkost medijev. To zahteva, da morajo biti pri izbiri materialov za tlačne posode poleg izpolnjevanja zahtev glede mehanskih lastnosti v pogojih uporabe tudi zadostna odpornost proti koroziji in po potrebi sprejeti nekatere protikorozijske ukrepe.