Ta uporaba industrializacije superkritične tekočine dokazuje, da lahko superkritični ogljikov dioksid s ceno učinkovito konkurira tradicionalnim industrijam za preživetje. Druge čistilne aplikacije vključujejo čiščenje kovinskih delov, komercialne pomivalne stroje in splošno opremo za čiščenje gospodinjstev.

Uporaba superkritičnega ogljikovega dioksida, nadomeščanje trenutne tehnologije barvanja organskih topil za varstvo okolja, čiščenje odpadne vode in proizvodne stroške, ima veliko prednosti. Zaradi superkritične tekočine ogljikovega dioksida je v bistvu blizu plina, značilnosti razloga za uporabo za zamenjavo organske tekočine, tehnološkega postopka barvanja poliestrskih vlaken, ne bo težav z odpadki, vključuje tudi upad industrijske vode in nevarne zmanjšanje industrijskih odpadkov. Prednosti gospodarstva vključujejo tudi povečanje proizvodnje, zmanjšanje porabe energije, tehnologija za barvanje vlaken            aplikacija za industrializacijo je uspešna, izboljšala bo tehnologijo barvanja v gospodarski konkurenčnosti in tehnologija za spodbujanje delovanja tekstilnih industrijskih procesov, lahko bolj učinkovito zmanjša odvajanje odpadne vode in čas barvanja, za čas, energijo, varstvo okolja in raven stroškov, je velik korak naprej. Zato bo tehnologija barvanja s superkritično tekočino učinkovitejši, varčnejši in okolju prijaznejši nov postopek. Raziskave tehnologije barvanja s superkritično tekočino na kemijskem inženirskem inštitutu bodo novo zibelko kemične industrije popeljale v dobo zelene kemije.

Superkritični ogljikov dioksid zagotavlja tradicionalno organsko topilo, ki uporablja drugo možnost. Poleg prednosti pri varstvu okolja, za temperaturo, tlak, pretok, koncentracijo reaktanta in reakcijske spremenljivke kot krmiljenje, ki lažje nadzoruje samo reakcijo, zaradi enostavnega krmiljenja delovanja ter povečanja relativne selektivnosti in izkoristka reakcije. . Zato lahko sama reakcija v manj časa in prostora za zmanjšanje stroškov naložbe v opremo prav tako velik prispevek, za nekatere reaktante v manjši     topnosti samega tekočega materiala ogljikovega dioksida je glavna tehnologija za premagovanje točke ta, da nastajanje emulzijskih delcev (micel), in njegovo uporabo v tekočini CO2, kjer je najbolj opazna uporaba dupontova naložba v vrednosti 40 milijonov dolarjev v novo raziskovalno ustanovo v Severni Karolini, katere cilj je uporaba superkritičnega ogljikovega dioksida kot reakcijske raztopine za proizvodnjo fluoropolimer.

Za material, odporen proti jedkanju, za poliranje polprevodniških rezin in ostanke materiala, ki je bil brez učinkovite kemične metode za odstranjevanje, mora na splošno sodelovati z več različnimi metodami in opremo, kot sta plazemsko pepelenje (Plasmaashing) in mokro ali suho čiščenje, da se dosežejo zahteve kakovosti izdelka, obstoječa metoda mokrega čiščenja je uporaba jedke žveplove kisline, vodikovega peroksida ali mešanice organskih topil, te tradicionalne metode bodo proizvedle velike količine organske odpadne tekočine, velik vpliv na okolje. Zato vključno s slavnim LosAlamosom, ki pripada nacionalnim laboratorijem ameriškega ministrstva za energijo in drugim raziskovalnim ustanovam v različnih državah, je tudi aktiven pri razvoju in uporabi tehnologije obdelave s superkritičnim ogljikovim dioksidom, za odstranjevanje svetlobe na upornem materialu polprevodniških rezin, metodi obdelave z uporabo tehnologija superkritične tekočine, lahko učinkovito v enem samem čistilnem koritu, ostane na polprevodniški rezini, očiščeni nečistoč, zaradi površinske napetosti in viskoznosti superkritične tekočine je zelo nizka, tako da lahko učinkovito in hitro čistilno raztopino pod 0,18 mu m fina organizacijska struktura, zaenkrat je odstranjevanje materiala in njegovih derivatov lahko zelo koristno, za zmanjšanje škodljive raztopine in zmanjšanje proizvodnje odpadne vode, bolj pomembno je poenostaviti postopek in povečati proizvodnjo .

Poleg tega so naslednje kemične industrije začele uporabljati superkritično ekstrakcijo CO2 za zmanjšanje proizvodnje onesnaževal v proizvodnem procesu:

A. Odstranjevanje oljnih ostankov.

B. pridobivanje surove nafte in regeneracija mazalnega olja.

C. Ločevanje ogljikovodikov in pridobivanje utekočinjenega olja iz premoga.

D. Obdelava odpadne tekočine, ki vsebuje ognjevzdržne snovi.

Članki prihajajo z interneta.